Alimentation liquide

Brassage optimisé

La forme ovoïde de la cuve et le dispositif de brassage (brasseur turbo et déflecteurs) ont été spécialement étudiés de façon à obtenir un mélange homogène, quelle que soit la quantité à mélanger, depuis 150 litres jusqu’à 3400 litres (Rotocuve 3500) ou 100 litres jusqu’à 2000 litres (Rotocuve 2000).

Entretien facilité

La matière de la cuve (polyéthylène rotomoulé) et sa forme intérieure, sans aucun angle vif, ont été choisies pour faciliter l’autonettoyage intégral de la cuve. A chaque chargement d’eau, une pompe alimente le dispositif de lavage intégré qui nettoie de la façon la plus efficace tout l’intérieur de la cuve.

Pesage

Chacun des pieds de la cuve est équipé d’un capteur inox 1500 kg, 
raccordé à un conditionneur électronique. Le Datafarm 200 muni d’un afficheur à LED de 5 digits communique à l’ordinateur le poids mesuré par échelon de 300 g.

Vidange intégrale

La forme du fond de cuve et du puisard permettent de distribuer la totalité de la soupe préparée et d’enchaîner différentes préparations successives, sans mélange

Valoriser son maïs permet de gagner en autonomie alimentaire et de mieux maîtriser son prix de revient face à l'augmentation constante du prix des matières premières.

Circuit court et logique agronomique, économie des frais de séchage, haute valeur nutritionnelle, sécurité alimentaire et simplicité d'utilisation, font du maïs humide une céréale de choix à privilégier en nutrition porcine.

Le maïs humide, qu'il soit conservé broyé sous forme d'ensilage, ou entier sous forme d'inertage, est une matière première naturelle produite sur l'exploitation. Il peut constituer 50 à 70% de la ration des animaux.

Conservé sous forme humide, le maïs garde toutes ses propriétés nutritionnelles et apporte à l'animal les effets bénéfiques de l'acidification par la conservation. La digestibilité de la ration n'en est que meilleure.

Broyage, manutention, pré-soupe, automatisation, SKIOLD vous donne les moyens de valoriser au mieux votre maïs humide.

Principe :

• Stockage en silos couloirs
  • Cuve présoupe
  • Maïstockeur
  • Reprise

• Stockage céréales inertées
  • Broyeur DM3
  • Broyeur DM6-M
  • Broyeur WM

SKIOLD propose une gamme complète de vannes d'alimentation avec, entre autres, des vannes d'alimentation, des vannes sectionnelles et des clapets à bille. Les clapets à bille sont utilisés surtout dans des conditions difficiles, où l'alimentation doit être pompée sur de longues distances. La nouvelle vanne d'alimentation DM5 a été développée pour résister aux exigences futures d'un fonctionnement sécurisé et facile.

La vanne est équipée d'un angle d'alésage et de boulons inoxydables pour faciliter le montage. La membrane est faite de 2 couches de caoutchouc vulcanisées autour d'un filet de fibres lourdes pour en assurer sa puissance et une durée de vie optimale.

Normes du système traditionnel
Le système de normes est compris comme la manière traditionnelle dans laquelle une alimentation liquide est installée. L'alimentation reste dans le tuyau entre les repas. Dans ce type de système, le SKIOLD DistriWin peut calculer la quantité de composants individuels reposant à la fois dans le réservoir de mélange et dans toutes les parties du système de tuyauterie. Ainsi, le système est capable de compenser les diverses recettes. Selon les conditions actuelles dans lesquelles le mélange peut avoir lieu, on obtient un mélange d'alimentation optimal. Le SKIOLD DistriWin vous informera toujours exactement de ce qui est alimenté et ajuste par lui-même les changements de la valeur d'alimentation et du contenu du liquide.

Feed-push-feed
Ce principe est une extension du système standard, mais se compose généralement de 2 cuves de mélange, chacun tenant une recette. La première recette est distribuée à partir d'un réservoir mixte, puis le contenu du circuit est échangé avec la recette provenant de l'autre réservoir mixte. L'alimentation de la première recette est maintenant transmise dans le réservoir mixte, qui vient d'être distribuée. Ce type de système est généralement utilisé pour les finisseurs, où il y a un changement de recette au milieu de la période de croissance.

Alimentation liquide sans résidus
Fondamentalement, le système se compose de cuve de mélange (mélangeur d'alimentation liquide) et un réservoir de liquide. Le réservoir de liquide mélange la quantité de liquide, qui est nécessaire pour l'alimentation. Cette quantité de liquide est ensuite pompée à travers le circuit d'alimentation et de nouveau au mélangeur (mélangeur d'alimentation liquide). Lorsque la distribution d'alimentation commence, l'alimentation du réservoir de mélange est transmise dans le circuit d'alimentation, et le liquide à l'intérieur du circuit retourne au réservoir de liquide. Lorsque le réservoir de mélange est vide, le système change et commence à pomper du réservoir de liquide, et la distribution de l'alimentation continue tant que l'alimentation est laissée à l'intérieur du circuit. De cette manière, seul le liquide est laissé à l'intérieur du circuit d'alimentation. L'alimentation en liquide sans résidus garantit que seuls les aliments fraîchement préparés sont distribués, ce qui permet une meilleure consommation d'aliments.

Ad-lib alimentation liquide
Des années d'expérience avec l'alimentation ad-lib ont abouti à un programme unique avec des fonctions utiles comme par exemple:

    Calcul automatique de l'appétit à différents moments de la journée

    Calcul automatique de la quantité de mélange

    Alarme pour manque d'appétit à certaines soupapes

    Choix de la quantité demandée par heure par vanne

    Restriction de la prise d'alimentation par vanne

Ce sont toutes des fonctions qui se sont révélées être des outils utiles pour une implantation réussie du système ad-lib.

Alimentation en phase
Le principe dans un système d'alimentation en phase est que 2 réservoirs séparés de mélange constituent individuellement une recette avec une teneur élevée ou faible en protéines. A partir de chaque réservoir de mélange, un circuit séparé mène à la salle. Les tuyaux s'étendent parallèlement sur les enclos et, à travers une vanne d'alimentation de chaque tuyau, ils sont reliés à la gouttière de chaque enclos. Comme les 2 valves s'ouvrent simultanément, il est possible de mélanger la mixture exacte de protéines, qui est ajustée à la phase de croissance du porc. En plus de la rentabilité de la consommation d'aliments, vous constaterez une réduction considérable du phosphore et de l'azote du fumier.