"On a gagné 2h30 par semaine pour l’alimentation des vaches."

Victorien Reverchon, Besain (39)

Informations sur l'exploitation :

• Besain (39)


• 1 associé (UMO) + 1 salarié


• Production AOP Comté


• Fabrication de 100 tonnes d’aliments par an


• Fabrique d’aliments à la ferme SKIOLD MV600: broyeur à disques Disc Mill / mélangeur vertical de 600 kg (V600) / pilotage par le boitier Fabristar / distribution par câble à pastilles Transpork - mise en service en 2022

Découvrez le témoignage de Victorien Reverchon, éleveur de vaches laitières en production AOP comté dans le Jura (39) et fafeur depuis ses débuts. « Avec la fabrique d’aliments, je nourris mes animaux avec de la matière première noble et propre. ».

En 2022, Victorien a remplacé son ancienne FAF avec broyeur à marteaux par une nouvelle automatisée avec une broyeur à disques. Il témoigne.

Fabrique d’aliments : de l’installation manuelle à l’automatisation

"Avec notre ancienne fabrique d’aliments, on travaillait avec un broyeur à marteaux, une mélangeuse et nos mains ! On incorporait notre tourteau et notre minéral dans la mélangeuse manuellement. Il fallait tout reprendre à la main : les céréales comme le mélange. On calculait au nombre de seaux. Nous ne pesions pas. C’était à l’ancienne, au doigt mouillé. C’était chronophage. Lorsque mon associé est parti en retraite, j’ai décidé de franchir le pas.

Quand on est tout seul avec un salarié, c’est la course aux temps inutiles. Le travail ingrat comme prendre l’aliment au seau ou encore promener des tonnes à eau, c’est NON ! On préfère faire autre chose. Alors, on cherche à optimiser notre temps.

Pour construire ce projet, j’ai contacté mon revendeur Matériel Agricole Gauthier. On a visité des FAF MV600 (équipées de broyeur à disques Disc Mill). C’est d’en voir qui finit de convaincre. Le produit fini ça surprend du monde. C’est ce qui surprend le plus ! 

Au départ, avec mon salarié, on pensait recycler une partie du matériel existant et finalement, on s’est rendu compte que cela restait archaïque. 

Les objectifs étaient clairs : valoriser nos céréales et gagner du temps !

Alors, on a fait le choix de repartir avec un nouveau cœur de FAF, d’ajouter la distribution par câble à pastilles jusqu’au DAC et d’automatiser l’ensemble du processus de fabrication d’aliments et une partie de la distribution."

Gagner du temps grâce à l'automatisation de la FAF et de la distribution d'aliments 

"Avant, on passait 30mn à la FAF tous les 2 jours sans compter la manutention après la fabrication qui mobilisait un tracteur sur les deux que nous avons ! C'était très gênant dans les périodes de récoltes et semis. De plus, avec le broyeur à marteaux, on retrouvait des grains dans les bourses.

Grâce à l’automatisation, on appuie sur un bouton que ce soit pour la fabrication ou la distribution. Autant dire qu’on a gagné du temps ! C’est 2h30 par semaine en moins consacrées à l’alimentation. Désormais, c’est une autre organisation. Les journées sont plus « zen », c’est plus souple. De plus, la fabrication d’aliments est plus précise. Et puis, on aime être de plus en plus précis. Ce qu'on apprécie aussi, c'est qu'on est moins en contact avec la poussière. Et les manipulations ne me manquent pas !

Quant aux vaches, elles trient moins l’alimentation. On fabrique un aliment fin mais homogène. Sans changer le mode de distribution par DAC, on a également constaté un meilleur état général des vaches, surtout en été et une production laitière un peu plus importante."

Une installation réalisée en collaboration avec notre revendeur ETS Matériel Gauthier (39).

Technico-commercial SKIOLD de secteur : Jean-Yves BECOUARN.

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